FA機器のトラブルシューティング｜故障原因と対策まとめ

FA（ファクトリーオートメーション）機器は、製造現場の生産性や品質を維持するために不可欠な存在です。しかし、長期稼働や環境要因によって故障が発生すると、生産停止や品質不良などの重大な問題につながります。ここでは、よくある故障原因とその対策について生産現場の保全・メンテナンス担当部署向けに解説します。

FA機器の故障は事前に防ぐ

よくあるFA機器の故障原因

経年劣化・摩耗

• 特徴：時間の経過とともに発生する部品の消耗や素材の劣化。
• 具体例：冷却ファンの回転数低下、コンデンサの容量低下、パッキンの硬化など。
• 対策：部品の寿命を定期点検に基づき把握し、事前交換を計画的に実施。

熱・湿気・塵埃による環境要因

• 特徴：制御盤内部の高温・湿気、粉塵・油煙による短絡や腐食。
• 具体例：基板の腐食、インバータ焼損、端子台の接触不良。
• 対策：盤内温度管理（冷却ファン・エアコン）、密閉性の強化、定期清掃。

電源・配線トラブル

• 特徴：電圧変動、ノイズ、ケーブルの断線・接触不良など。
• 具体例：PLCの再起動、センサーの誤作動。
• 対策：電源の安定化（UPS導入）、シールド線やフェライトコアの活用、配線固定の見直し。

ソフトウェア・プログラム起因

• 特徴：ラダー変更ミスやファームウェア不具合による異常動作。
• 具体例：タッチパネルの応答遅延、動作シーケンスの崩れ。
• 対策：変更時は事前シミュレーションとレビューを徹底、不具合検知後は早期ロールバック。

故障の前兆を見逃さないチェックポイント

チェック箇所	異常の兆候	推奨対応
冷却ファン	異音・回転停止	月次点検・交換目安の設定
制御盤内温度	高温異常警報	換気設備の強化
接点・端子部	焦げ跡・変色	増し締め・端子交換
ケーブル	被覆の破損	断線前に予防交換

トラブルを防ぐには？

FA機器は壊れてから直す「事後保全」ではなく、壊れる前に手を打つ「予防保全」が鍵となります。また、旧型機器や保守終了品の継続使用はリスクを高めます。

推奨アクション

• 稼働年数が10年を超える制御機器のリプレース検討
• 記録に基づくトラブル傾向の可視化
• メーカーまたは専門業者への定期的な診断依頼