産業機械・FA装置の寿命と更新タイミングの見極め方

産業機械・FA装置は「動いているから大丈夫」ではなく故障前・手遅れ前の計画的な更新が重要になります。そのため、トラブル予防やコスト最適化に役立つ産業機械・FA装置の一般的な寿命や更新のベストなタイミングを解説します。

産業機械・FA装置の更新が経営に与える影響

産業機械・FA装置（Factory Automation装置）は、製造現場の生産性や品質を左右する重要な設備です。寿命が過ぎた機器を使い続けることで、予期せぬダウンタイムや品質トラブルが発生し、経営リスクが高まります。

一般的な寿命目安

機器種別ごとの平均寿命

装置種別	平均寿命の目安
NC旋盤・マシニングセンタ	約10〜15年
PLC（シーケンサ）	約7〜10年
産業用ロボット	約10〜12年
サーボモーター／インバータ	約7〜10年
コンベア・搬送装置	約10〜15年

更新判断の3つの重要ポイント

故障頻度と保守コストの増加

年々修理頻度が増え、部品交換やメンテナンス費用がかさむようなら、更新のサインです。特にPLCやインバータなど電子部品の故障は突発的かつ致命的になりやすく、早期の対応が必要です。

生産性の低下・省エネ対応の遅れ

部品供給の打ち切り

メーカーによる部品供給終了（EOL：End of Life）は、更新を迫られる明確なタイミングです。主要部品が手に入らなくなると、故障時の復旧が困難になります。

更新の最適なタイミングとは？

• 稼働率が高くトラブルが許されない装置は10年以内の更新を検討
• 補修部品の入手性が低下しはじめた段階で予算化
• 省エネ補助金制度など外部支援を活用し、計画的に更新

早めの更新計画は、設備の安定稼働とコスト平準化に直結します。突発的な故障対応に追われるより、スケジュールと予算をコントロールできる更新が理想です。